Как проверить качество припоя ПОС перед закупкой
Качество припоя ПОС влияет на прочность шва, срок службы соединения, процент брака на производстве и репутацию готового изделия. Рынок переполнен марками с заниженным содержанием олова и избытком свинца, поэтому проверить припой до запуска в работу — обязательный шаг, особенно при больших закупках. Ниже собраны рабочие способы контроля, которые доступны без дорогой лаборатории, но позволяют отсеять некачественный припой ещё на стадии приёмки партии на склад.
Документы, паспорт партии и маркировка
Первое, с чего начинают оценку — паспорт партии и сертификат соответствия. В паспорте прописаны марка, номер плавки, химический состав по фактическому анализу, дата изготовления и ссылка на ГОСТ 21931-76. На бирке бухты или слитка должна стоять чёткая маркировка: ПОС-40, ПОС-61, масса, диаметр проволоки, наименование завода. Если документ отсутствует или составлен формально без фактических значений, с печатью без подписи — это повод отказаться от партии. Прозрачные производители, среди них zpsplav.com.ua, присылают копии документов ещё на этапе счёта, до оплаты.
Визуальный осмотр поверхности и излома
Качественный припой имеет ровную серебристо-серую поверхность без тёмных пятен, плёнок окиси, шероховатостей и наплывов. ПОС-61 выглядит светлее и более блестящим за счёт большего содержания олова. Тёмно-серый, тусклый цвет при заявленном содержании олова 60 процентов часто означает фальсификат припоя с избытком свинца и сурьмы. Проволока в бухте должна быть ровной по диаметру, без утончений и расслоений. Отрезанный кусок ломают кусачками: у ПОС-61 излом мелкозернистый, серебристый, у ПОС-40 — крупнозернистый, темнее. Грубые поры, чёрные включения, блёстки чужих металлов — однозначные признаки брака.
Проверка массы, диаметра и температуры плавления
Бухту взвешивают и сравнивают с номиналом, указанным на бирке. Отклонение свыше 2-3 процентов — признак брака или обвешивания катушки. Диаметр контролируют штангенциркулем в пяти точках по длине бухты, ведь неравномерное вытягивание проволоки — распространённый приём для удешевления партии. Если реальный диаметр меньше заявленного, фактическая масса олова на метре меньше, и потребитель переплачивает. Температуру плавления проверяют на электроплитке с пирометром: ПОС-61 переходит в жидкость при 183 градусах, ПОС-40 начинает течь около 183, полностью расплывается при 235-238. Если температура существенно выше — олова в сплаве меньше нормы.
Тест на смачиваемость флюсом
На очищенную от оксидов медную пластину наносят канифоль или готовый жидкий флюс, кладут шарик припоя диаметром 3-4 миллиметра и прогревают жалом паяльника или феном. Качественный припой за 2-3 секунды растекается тонкой блестящей плёнкой с ровным мениском вокруг шарика. Если припой собирается в шарик, не смачивает медь, оставляет матовый след, трещины или серый налёт — в составе слишком много свинца или окиси олова. Этот простой тест занимает минуту времени, но экономит тысячи гривен на бракованных изделиях и повторных ремонтах.
Когда нужен лабораторный анализ
Для ответственных партий — пайка медицинской техники, авионики, оборонных заказов, линий автомобильной электроники — дополнительно заказывают лабораторный анализ на массовую долю олова в припое методом атомно-абсорбционной спектрометрии или рентгенофлуоресцентного контроля на портативном анализаторе. Анализ стоит копейки в пересчёте на тонну металла, а закрывает юридическую сторону поставки. Если находят отклонения по содержанию олова или превышение свинца и сурьмы — поставщик обязан заменить товар согласно договору.