Как плавить Баббит или Неудовлетворительная структура баббита вследствие ликвации во время плавки.
Баббит для чего используется?
Для начала напомним, что баббитом (который изобрел американец Исаак Бэббит) выполняют ремонт подшипников скольжения для практически всего пром-оборудования (турбины, редуктора, электродвигатели, генераторы, компрессоры и т.п.). Коэффициент трения у сплава очень низки, близиться к минимальному, также стоит отметить низкую твердость (HB130 – 320 МПа), и одно из самых главных свойств -отличная прирабатываемость к контртелу.
Плавление с высоким содержанием олова и оловянно-свинцовистых баббитов находится в диапазоне температур 445—480° С. Во время разливки сплава, берем за правило температурный режим на 50—100° С выше точки ликвидуса.
Производство Баббита
При производстве баббита используют материалы для шихтования: первичные металлы, сплавы с идентичными составляющими, вторичные отходы при ремонте подшипников, предварительно подготовленные сплавы и лигатуры. В некоторых ситуациях прибегают к использованию соли, с помощью которых восстанавливают нужные в сплаве элементы.
В сплаве есть медь, а медь как известно плавится при более высокой температуре, чем олово или сурьма – соответственно контроль за температурой должен быть постоянный. Внешний вид расплавленного металла не говорит о том, что в нем расплавлены абсолютно все твердые кристаллы. Если так произойдет, что мы расплавим сплав не полностью, то ликвация будет неизбежна, твердые кристаллы разойдутся соответственно плотности (химический состав в одной чушке станет не однородным). Какая-то часть из нерасплавленных частиц может увеличиться и это приведет к большим, еще более грубым кристаллам, и все это мы найдем в отлитой чушке в виде весьма твердых новообразований, которые и приведут к её хрупкости.
Баббитовые сплавы плавят в электро или пламенных печах с тиглями.
Введение меди в сплав баббита Б83 необходимо, так как благодаря этому металлу ликвация по плотности предотвращается и в следствие вместе с оловом получаем интерметаллид Cu3Sn (двумя словами твердая составляющая нашего сплава), кристаллы в виде звездочек будут выделяться первыми из жидкого расплава образовывая каркас, который не будет давать всплывать наиболее легким β -кристаллов.
Зачастую плавку баббита проводят 1 или 2ух тиглях, конечно же одновременно. Если плавить большой объем во 1 тигле, то будет происходить повышенный перегрев и это приведет в свою очередь к повышенному угару материала.
Наверное, многие из вас замечали, что очень часто попадается баббит с существенным отличием состава при анализе чушки с разных сторон спектральным анализом. Причина неоднородности структурной части баббита кроется за ликвационными процессами, которые в свою очередь происходят при охлаждении и кристаллизации сплава. Под итожим важные моменты: при плавке важна точная температура плавления (при которой все кристаллы металлов будут расплавлены, и при этом не перегреты иначе будут другие неприятные последствия), при плавке сплав должен быть идеально замешан и перемешанном состоянии разлит, изложницы также должны быть нагреты до определенной температуры (иначе элементы при соприкосновении с изложницей переместятся ближе к центру и тем самым будет не однородный состав). Завершающий этап – правильное охлаждение – это залог эталонной кристаллизационной структуры металла. Мы к сожалению, не можем привезти точных температурных этапов плавки, так как это интеллектуальная собственность, выведенная долгими испытаниями и исследованиями. Но направления для размышления Вам даны. Ваши предложения или замечания можете отправлять на почту kompredopt@gmail.com с пометкой «плавка баббита» с удовольствием их рассмотрим.
