Припій ПОС у виробництві харчових банок: вимоги стандартів
Чому пайка залишається у виробництві жерстяних банок
Сучасні бляшанки під консерви роблять з лудженої жесті. Боковий шов корпусу частково виконують пайкою. На великих заводах контактне електрозварювання витіснило припій з конвеєрних ліній. Та на середніх лініях, для нестандартної тари і малих партій делікатесної продукції, припій ПОС харчовий тримається у виробництві. Чому? Економіка маленьких партій інша. Перебудовувати зварювальну лінію під 50 тисяч банок невигідно. Вимоги до припою у харчопромі задають марку сплаву, допустимий вміст свинцю і технологію нанесення. Метал шва межує з продуктом усередині банки і впливає на смак та безпеку консервів.
Які марки ПОС дозволені для контакту з їжею
Для бокового шву харчових банок історично йшов ПОС-90: 90% олова, близько 10% свинцю. Сплав має вузький інтервал кристалізації і добре розтікається по луджінню жесті. Шов виходить щільним і герметичним. ПОС-40 і ПОС-61, які масово купує електроніка, для прямого контакту з продуктом заборонені. Свинцю занадто багато. Сучасні виробники консервної тари дедалі частіше переходять на безсвинцеві сплави: олов'яно-срібні чи олов'яно-мідні.
Вимоги ГОСТ і європейських норм
У країнах СНД базовим документом і досі є ГОСТ 21931. Він регламентує склад і форму випуску олов'яно-свинцевих припоїв, має окремі вимоги до харчових марок. Європа жорсткіша. Регламент ЄС 1935/2004 щодо матеріалів у контакті з їжею фактично обмежує вміст свинцю у металі шва нижче 0,1% для прямого контакту з продуктом. Для експорту такого рівня досягають двома шляхами: безсвинцеві сплави або ПОС-90 плюс внутрішнє лакування банки епоксидним покриттям. Останнє - саме те, що роблять заводи у Польщі та Туреччині.
Чому олово безпечне, а свинець ні
Олово у тих кількостях, що потрапляють у консерви з лудження і шва, фізіологічно нейтральне. Воно нормально виводиться з організму. Свинець - інша історія. Він накопичується у кістках і нервовій тканині, а сполуки переходять у харчові кислоти при тривалому зберіганні. Маринади і соки тут найнебезпечніші. Ось чому вимоги до припою у харчопромі будуються довкола обмеження саме свинцю. Виробники, що працюють з ПОС, обирають постачальників із підтвердженим хімскладом - наприклад, zpsplav.com.ua.
Особливості луджіння жесті та підготовка під пайку
Стрічкова сталь під банки проходить електролітичне луджіння. Шар олова тонкий: від 2 до 5 г/м² поверхні. Він одночасно захищає сталь від корозії і слугує основою для майбутнього шва. Перед формуванням корпусу жерсть промивають і прибирають залишки прокатного мастила. Пайку ведуть з безкислотними флюсами на каніфольній основі. Кислотні флюси тут категорично виключені - вони забруднили б внутрішню поверхню банки. На практиці це означає чітку послідовність на лінії і ретельний контроль кожного етапу.
Цикл виробництва банки і контроль шва
Готовий корпус формують у циліндричну трубу. Шов розігрівають високочастотним індуктором або газовим пальником, після чого припій для банок прокочують у зазор спеціальним роликом. Дно і кришку закатують подвійним механічним фальцем без пайки і додаткового металу. Кожна партія тари йде на контроль герметичності стиснутим повітрям під заданим тиском. Окремі банки забирають вибірково на хіманаліз шва: визначають вміст свинцю та інших регламентованих домішок. Саме це й гарантує, що готова тара відповідає чинним санітарним нормам і не змінює смаку продукту впродовж усього строку зберігання, навіть для кислих маринадів і соків.